切削液发红的原因？斯卡兰切削液告诉你原来是因为这些！

　　近期我们斯卡兰（SKALN）润滑油公司接到客户反应，在使用我们的切削液不到一周时间，切削液由原来的乳白色慢慢变为红色了，我们技术部工作人员接到此消息义不容辞的到达事故的现场，经技术部检测得出原因是机床某个零件腐蚀，铁离子进入切削液造成发红的原因。下面我们来分析下切削液在哪些情况下会引起发红的原因：

　　1、稀释切削液使用的水质问题。

　　2、机床设备的导轨油泄漏到切削液中。

　　3、使用的是钨钢刀具，在切削过程中有钴析出。一般来说，钴的溶出量增加会导致pH值降低，并导致金属加工液变色

　　4、机床某个零件腐蚀，铁离子进入切削液造成发红。

　　5、切削液中聚醚与油漆不相容

　　6、切削液某些组分变红色，比如某种胺类物质。

　　解决切削液发红的方法：交换液槽、使用防锈性好的切削液、检查过滤系统的工作状况、定期经常将液槽底部的铁屑捞掉。

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　　斯卡兰（SKALN）舒快切77合成切削液由多种润滑剂、防锈添加剂、铝合金缓蚀剂、碱性保持添加剂、生物稳定剂及油膜增强剂等复合而成，广泛适应于铝合金以及黑色金属、不锈钢的车、磨、钻，铣等机械加工工艺，具有优良的润滑性和防锈性。本产品为全合成型具有极长的使用寿命不易变质发臭和不易起泡沫，使用本产品不需排放或很少排放，在环境保护和使用寿命上与微乳液相比具有极大优势。