温馨提醒：切削液的日常维护小妙招及配液

切削液是一种在金属切削、加工等过程中比较常见的工业液体。那么切削液日常是如何维护的呢？下面斯卡兰（SKALN）切削液技术小编为大家分享一下切削液日常维护小妙招！

日常维护及检测规章

　　一、切削液日常外观检查

　　外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。

　　二、切削液系统循环控制

　　为确保切削液的正常使用状态，必须保证切削液良好的循环状态，如遇到长时间停机（指3天以上），如果机床始终不开机循环，可能会加速厌氧性生长，切削液易发生腐败，建议至少循环半小时。机床防护门在加工完毕时，合适能敞开一段时间，避免其加工时周围过饱和的冷却液蒸气因湿度骤变，空气水分冷凝而对机床造成的锈蚀。

　　三、杂油监控

　　切削液系统外来杂油是造成切削液腐蚀变质的主要因素，必须严格加以监控。定期进行检查监控，发现杂油混入，应立即查找原因，并及时通知相关部门解决，并及时撇除浮油。

　　如果条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封体，尽量减少设备润滑系统漏油情况。

　　四、切削液状况监控

　　现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况，如：刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况，系统管路情况、泵及其切换是否正常等；遇到问题，及时通知有关部门解决，以避免产生因系统故障而造成的不良影响。

　　五、使用浓度与补充浓度监控

　　浓度是提供机加工过程中良好润滑和冷却作用的关键所在，必须严格监控。

　　应做到每天检测一次（折光仪法）。

　　根据浓度推荐，使用浓度应不低于推荐浓度范围的下限。补充浓度高低根据现场实际使用浓度情况，一般为推荐使用浓度的一半。同时，对补充浓度与补充量也应记录在案。

　　六、pH值监控

　　通过对pH值的检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；pH值的突然大幅度变化通常都预示着切削液其他性能的变化。至少每周必须检测一次（pH试纸）；pH值应保证在8.5—9.5之间，pH值的降低通常预示着切削液长菌及防锈性能的下降。

　　七、泡沫情况监控

　　因切削液本身成分及使用特点，以及水硬度等原因，都有可能造成使用过程中的切削液产生一定的泡沫。

　　八、数据记录

　　做好检测数据的记录及收集并存档，每月定期将切削液检测数据如浓度、pH值、防锈性、浮油/浮皂量等进行汇总，并制成变化曲线图，递交客户相关部门并做好存档。

　重新配置切削液

　　换液前请清洗干净机台和设备水箱，如原来的切削液变质，清洗的时候建议配一些剂，以便于到达更加干净的效果。

　　如有自动混配器，可以很简单地直接在机床液槽中混配。具体方法根据该设备的说明书。如采用人工混配，参考以下步骤：

　　1）使用干净容器，倒入一定量的清水。使用的水质对水溶性切削液性能影响较大。请联络技术工程师确定您使用的水质是否合适混配切削液。

　　2）按产品建议的配比，倒入浓缩液，并充分搅拌后，用折光仪测量浓度。并通过补充水或浓缩液监控浓度到指定数值。

　　注意：严禁稀释时先将浓缩液倒入干净容器，后倒入水。这样可能导致切削液分层失效。

　　3）将混配好的切削液倒入机床储液槽。

　　4）重复以上工作，直至储液槽中的切削液液面达到规定工作高度。

　　5）开机，打开切削液循环30分钟后可以开始加工，使切削液有效成分到达机床每个部位。

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