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如何选用切削液


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  切削液又叫冷却润滑液,是在车削过程中为改善切削效果而使用的液体。在车削过程中,在切屑、刀具与加工表面间存在着剧烈的摩擦,并产生很大的切削力和大量的切削热。合理选择使用切削液,可减小车削过程中的摩擦力和降低切削温度,减小工件的热变形和表面粗糙度值,保证加工精度、延长车刀的使用寿命,提高生产率。


  一、切削液的选用


  切削液应根据工件的材料、刀具的材料以及加工性质和加工工艺要求等具体情况合理选用。


  1、粗加工时切削热量多,应选择以冷却为主的乳化液


  2、精加工主要是保证工件的精度和表面质量,应选用以润滑为主的切削油


  3、使用高速钢车刀时应加注切削液;使用硬质合金车刀一般不加注切削液,如用切削液必须一开始就连续充分的浇注,以防止硬质合金刀片产生裂纹。


  4、加工脆性材料时,一般不加切削液,或加注煤油。


  5、加工有色金属时,要选择不含强腐蚀物质的切削液或不加注切削液。切削镁合金时为防止起火,不加切削液或使用压缩空气进行冷却。


  二、使用切削液时的注意事项


  1、油状乳化液必须用水稀释后才能使用。


  2、切削液必须浇注在切削区域。


  3、用硬质合金车刀时,一般不加切削液。如果使用必须从开始就连续充分地浇注。


  4、控制好切削液的流量。


  5、加注切削液可采用浇注法和高压冷却法。


 三、切削液的作用


  1、冷却作用


  2、润滑作用


  3、清洗作用


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