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有了解的吗?铝合金切削液在加工中变色的情况!

铝及铝合金在大气及淡水环境中表现出优良的耐蚀性,但是实际使用中通常会出现发黑氧化及表面腐蚀现象,铝合金是一种非常敏感的两性金属,跟酸和碱都能发生反应,而其本身含有的一些微量杂质也会发生反应,开始加工的铝合金颜色是正常的,但是放置十几个小时候出现发黑,发黄的现象,不符合客户的要求。所以,现在我们需要寻求解决的办法,铝合金切削液在加工中变色的情况!

 

有了解的吗?铝合金切削液在加工中变色的情况!


 

解决铝合金切削液腐蚀变色有以下解决方案:


1、控制铝合金切削液PH值在8.5-9.5之间。使用温和的碱储备物质;

2、使用稳定的极压剂,并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯;

3、铝合金切削液出现变质情况时应立即更换

4、添加适当的缓蚀剂控制。


 当极压性达不到要求时,大切削量加工时刀背润滑性达不到要求,造成局部热量过热,从而氧化铝合金的表面。一个河北石家庄的客户在加工铝合金6061型号时,总是出现局部发黑、发黄的现象,换了很多种切削液也效果甚微,面对着批量很大的加工零件一悉莫展,当找到我时我给他推荐了一款斯卡兰(SKALN)的切削液,问题解决了,这时才如释重负,露出了久违的笑容。


还有为了确保日常铝合金加工中不发生变色的情况,我们应该注意选购铝合金切削液时应购买铝合金专用切削液,内含适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂,同时在使用的过程中控制好切削液的PH值,保证PH值在8.2-9.2之间,,如果一旦发现切削液发生变质,及时进行更换。

 

以上就是斯卡兰(SKALN)小编整理的关于铝合金切削液腐蚀解决办法的一些小知识,了解更多资讯,可以关注斯卡兰(SKALN)润滑油公司,主要生产火花机油切削油、切削液、导轨油、主轴油、食品级链条油、汽轮机油、液压油、拉伸油等等各类型工业润滑油,欢迎广大客户前来订购,我们的服务热线400-0180-037

 


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