【经验分享】切削液发臭怎么办？

炎炎夏季，对于从事机械加工行业的人们而言，“高温”只是敌人之一，还有另一大敌人——“臭味”,切削液对于业内人士肯定不陌生，切削液主要用于金属切削、磨削加工过程中，对刀具和加工零件起冷却和润滑作用，从而获得更好的加工效果。对于数控加工中心、数控车床等机床来说，每台机床都有一套切削液循环系统，由数控系统直接控制，切削液十分重要。

下面有一个关于预防切削液发臭的小视频，我们一起来看看吧！

一般水基切削液都含有菌类滋生养分，在有水环境和温度适宜下就有菌类滋生，其滋生过程如图所示

但是切削液保管不当，也会导致变质发臭，不仅对企业造成经济损失，也对作业的工人造成危害。

如何控制切削液变质的方法：

1.通过控制PH值来抑制滋生

 每种微生物都有适宜的pH和一定的pH 适应范围，大多数和原生菌的适宜范围是6.5-7.5，在适合的pH值范围时酶活性，促进微生物生长。下图显示金属加工液中不同pH 对微生物滋生的影响。结果显示，金属加工液的pH范围在  8.3～9.2时，基本能够抑制的滋生。

2．经常使用剂

  这是目前普遍使用的方法。使用剂需注意以下问题：

 （1）剂有抑菌之分，剂灭杀效果好，但抑菌剂持续时间长，两者配合使用，或者现场在菌类滋生时采用剂，在原液产品中使用抑菌剂；

 （2）甲醛释放型剂因界面差，其使用越来越受到限制；

 （3）注意剂效力，剂不管在原油产品中还是在乳液中，其有效性只能持续一段时间，而且剂在存放期间其效力随时间递减，加之微生物还可能培养出抗药性，因此使用剂并不能完全解决菌类滋生问题。

 3．科学使用切削液

   尽量用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止侵蚀。同时控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使生长。

4.注意车间卫生，减少人为污染

保持车间和机床的清洁，避免人为污染，设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

5. 选择一款高品质的切削液是抑制污染变质的重要方法

重庆斯卡兰（SKALN）开发的切削液系列，极稳定的兑水乳化颗粒可以长期循环使用；的抗菌性能可以在严格的单机环境下使用周期轻松超过1年以上，集中供液系统可以达到2年以上的使用周期。斯卡兰（SKALN）品牌备有全系列切削液产品，满足不同行业的切削加工要求。

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