切削液在什么情况下需要更换 切削液怎么更换

    昨日顾客来电咨询，“切削液在什么情况下需要更换 切削液怎么更换”今天斯卡兰（SKALN）小编把顾客反应的问题记录下来分享给大家，希望得到认可，如有不对的地方请多多指教，大家都知道再优质的切削液也得好好的维护和更换。新液的寿命依赖于冷却液系统的清洁程度和 消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指标即使经校正也无法恢复，则应该予以更换。切削液换液前的系统或设备的清洗一直是很重要的 ：

当水溶性切削液使用到下列情况时，应更换：  

1．切削液产生难闻气味；   2.切削液变得不稳定        3.胶质化;           4.切削液性能下降             5.机床设备上聚集大量沉淀物;  

6.过多的固体和液体杂质    7.液面上漂浮厚厚的泡沫;  8.刀具寿命下降      9.PH 升高或降低;             10.微生物大量繁殖        11.电解质水平提高;       12.切削液循环管路阻塞     13.水太硬了;             14.过滤性能恶化；    15.如果形成皂;               16.工件表面质量恶化     17.切削液变稠。 

更换前的机床清理  

    待换的旧切削液中往往含有大量加工金属粉末和污物，在机床管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物，因此，在换液前，拉出切削液槽，将槽内旧切削液放干后，铲去槽内切屑并手工去除残屑。

    除了要采用机械手段清除堆积的污物以外，还须对系统进行清洗，以防止感染新液，导致新液迅速腐败。全合成切削液厂家“联诺化工”提醒系统清洗须加入系统清洗剂进行系统清洗，开启工作液泵循环数小时。这将确保管道中的、 酵母菌和真菌被除去。

    其次，使用10%浓度以上的新配切削液彻底刷洗机床，特别是容屑槽及整圈排屑器履带，去除残留污油。收关，使用新配切削液刷洗液槽底部及侧壁，不得有脏油残留，并用水冲洗干净。  

    全合成切削液厂家“联诺化工”提醒对于精密磨床来说，新添加的金属加工液温度要调整到室温温度。否则，首班生产时可能会遇到尺寸和精度问题。

  切削液的配置   

 1. 备好配置桶，计量杯并清洗干净。  

 2. 配置必须遵循先水后液的原则——配置桶中注入自来水（严禁使用井水）至桶高的3/4左右，搅拌出漩涡按预先设定的比例倒入计量杯中的原液，倒入的过程前后保持搅拌动作。不得直接在机床液槽中进行配置。

 3. 持续搅拌至混合均匀，有条件的使用折光仪检查切削液浓度。将配置完成的切削液倒入液槽。

 4. 重复上述步骤，直至机床液槽刻度达到上限的80%以上。  

 5. 打开切削液阀，用水桶接住管道中的残留旧液直至喷出的切削液干净后再保持数秒钟。 

切削液的更换需注意问题：  

 1、要清洗干净水槽和水箱，一般是先用清水冲洗，然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗，收关让切削液配制好在机器中旋转，5分钟左右；

 2、确保更换的是同一类型的切削液，不能随意更换切削液;  

 3、全合成切削液厂家“联诺化工”提醒在配制切削液的时候，尤其是乳化液的配制时，需要注意应当先加水然后再将原液倒入水中，否则在溶液还没有乳化均匀情况下，容易影响切削液的各种功能。