让切削液不能乳化的6个因素

水基切削液的使用不同于切削油是可以直接加入机台里面，而是需要按一定比例浓度配水在加入机台中，需要切削液具有良好的乳化性能，遇水立马乳化变白，但是某些因素控制的不好，没做到位就会导致切削液的使用性能受到的影响，会让您的机器和工件在不知不觉中产生“亚”，严重的情况会氧化、防腐、生锈、工件表面无光泽度。以下为切削液不能乳化的几个“症状”。

1、 润滑性不强：刀具磨损增加、温度升高、发热、工件不光泽；

2、 破乳能力差：正常的切削液原本有良好的乳化性能，接触到水就能迅速溶解在水中，但是混合后的切削液乳化性能就变得非常差，表面出现浮油浑浊的现象。

3、 泡沫多：切削液不相溶可能导致的症状之一就是泡沫多，空气释放能力下降表现为：抗泡性降低、加工液里的空气排不出来、泡沫增加。

4、 油品提前氧化：加工液出现氧化的症状有很多，混合用会导致PH值上升，一般正常切削液PH值在8—12之间，PH值过高会导致切削液发臭、酸臭气味。

5、 颗粒物增加：不明原因的颗粒物，有可能是添加剂的沉淀或者添加剂和基础油之间的化学反应产物。

6、 切削液的质地不均匀：如果是同一家切削液厂家的油品，每桶油品的成份都是一样的，油质地一般较为均匀，如果混入了不同厂家的油，会出现分层、沉淀、浮油、质地不均匀的现象。

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