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切削刀具材质中 如何选择切削液


切削刀具材质中 如何选择<a href=http://www.qiexiao.net/qiexiaoye/ target=_blank class=infotextkey>切削液</a>.jpg


  HI~不同材质的刀具切削不要再使用同种切削液拉,听听斯卡兰润滑油小编怎么说的吧。


 为适应不同的加工工艺要求,切削液有很多品种,按化学组成和状态可分为水基切削液和油基切削液两大类。一般用水稀释而成的切削液称为水基切削液,不需要用水稀释而使用的切削液称为油基切削液。水基切削液以冷却为主,润滑性能较差,常用的水基切削液有:防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液、微乳液等;油基切削液以润滑作用为主,冷却作用和清洗作用较差,常用的油基切削液有:纯矿物油、脂肪油(或油性添加剂)+矿物油、非活性极压切削油、活性极压切削油等。


 切削液的合理选用


  高速钢刀具


  这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显比工具钢高,允许的最高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的韧性,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。


  由于高速钢刀具红硬性差,使用中需采用切削液。低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境,而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大。另外,粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液,而精加工时采用极压乳化液或极压切削油,以减小摩擦,提高表面质量和精度,延长刀具寿命。


  硬质合金刀具


  硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5%~10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,最高允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。


  由于硬质合金刀具红硬性好,在加工一般的材料时,一般不加切削液而采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形,影响工件加工精度,而且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵,所以从经济方面考虑,干切削也是不合算的。


  在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用切削液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,最好在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。


  陶瓷刀具


  这种材料采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,它的高温耐磨性比硬质合金还要好,故一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液,但最好连续、充分的浇注,不要间断。


  金刚石刀具


  具有极高的硬度,一般使用干切削。为避免温度过高,也像陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。


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